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肇庆精密车床零件-力凡机电科技-精密车床零件订做

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东莞市力凡机电科技有限公司
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    肇庆精密车床零件-力凡机电科技-精密车床零件订做 :
    精密车床零件,精密铣床产品,精密cnc零件

     (1)零件的构造特色

       一零件资料为硬铝LY12,其切削性能良好,归于典型的薄壁盘类构造,外形尺度较大,周边及内部筋的厚度仅为2mm,型腔深度为27mm。该零件在加工过程中假如技能计划或加工参数设置不妥,很简单变形,形成尺度超差。  

      (2)技能分析

       该零件毛坯选用棒料,选用粗加工、精加工的技能计划,详细技能流程如下:毛坯→粗车→粗铣→时效→精车→精铣。粗车:别离在外圆及端面预留1.5mm精加工余量,并预钻基地孔。粗铣:别离在型腔旁边面及底面预留余量1.5mm,并在φ12mm孔位处预钻技能孔。时效:去掉资料及加工应力。精车:精车端面、外圆并镗技能孔φ6mm,需求一次装夹完结,以便确保同轴度,为后序加工打好根底。精铣:确保零件的终究需求,是本文论述的要点。  

      ①粗铣型腔粗加工主要是去掉大余量,并为后序精加工打好根底,所以加工型腔时,挑选低成本的普通数字控制CNC加工铣床加工。该工序需求按所示零件构造图加工出内形概括,圆弧角落为R5mm,所留精加工余量均匀,为1.5mm。并且本道工序还需要在φ12mm孔位处预先加工精加工所需的定位孔。 

      ②精铣型腔高速加工技能是近年使用起来的制作技能。在高速切削加工中,因为切削力小,可减小零件的加工变形,比较适合于薄壁件,并且切屑在较短时间内被切除,绝大部分切削热被切屑带走,工件的热变形小,有利于确保零件的尺度、形状精度;高速加工可以获得较高的表面质量,加工周期也大大缩短,所以联系该类薄壁盘类零件的特色,精加工型腔时选用高速加工。  

      ③定位孔的加工该零件精加工选用基地孔φ6mm及φ12mm孔作为定位孔,所以精加工型腔前必须先将其加工到位。基地孔φ6mm在车工精车外圆φ301.5mm时将其镗削为φ6H8;φ12mm孔由数字控制CNC加工铣床钻、铰至φ12H8。  

      (3)精加工型腔时零件的定位与装夹为了使工件在机床上能敏捷、准确装夹,并且在加工一批工件时不必逐个找正,所以这次加工选用一面两销的定位方法。以零件上已经存在的φ6mm及φ12mm孔作为定位孔,做简便工装,该工装选用一个圆柱销和一个扁形销作为定位元件。因为该零件归于薄壁件,简单变形,在夹紧工件时,压板应压在工件刚性较好的部位,分布尽可能均匀,以确保夹紧的可靠性,并且夹紧力的巨细应适当,以防损坏工件的定位或使工件发生不允许的变形。其详细定位与装夹。此装夹方法完全符合加工基地的特色,一次装夹可以完结型腔及所有孔的加工。







    加工中心有是由基础的数控铣床发展而来,它综合了数控铣床的所有的特点和功能,与数控铣床唯yi不同的是加工中心拥有自动换刀装置,能实现在加工时自动换刀功能。而数控铣床则没有自动换刀装置,不能实现自动换刀功能,这就是数控铣床与加工中心唯yi的区别所在。今天小编来介绍一下自动换刀装置。其实,直线电机的出现让伺服电机+滚动丝杠驱动装置很尴尬,因为直线电机可直线代替伺服电机+滚动丝杠来驱动直线三轴。直线电机一般都使用在高速加工中心上,一般数控机床很少采用直线电机驱动直线三轴,因为现在的直线电机驱动三轴技术还够成熟。接下来让小编介绍一下直线电机驱动直线三轴的优缺点吧。







    直线电机驱动加工中心直线三轴的优点

     直线电机驱动直线三轴有速度快、、刚性ji佳等优点。直线电机驱动直线三轴的速度比伺服电机+滚动丝杠驱动直线三轴的速度快2-3倍,伺服电机+滚动丝杠驱动直线三轴的给进速度一般在48m/min,而直线电机驱动直线三轴的给进速度在86m/min;由于伺服电机+滚动丝杠是传动形式,所以刚性没有直线电机好。

     直线电机驱动加工中心直线三轴的缺点

     由于目前直线电机驱动直线三轴的技术不太成熟,所以直线电机还是存在着很多缺点的,比如价格昂贵、发热量大、传动平稳性差等缺点的存在。直线电机的制造成本非常昂贵,所以售价也昂贵。由于直线电机速度快,在高速移动过程中会产生一定的热量,直线电机的速度越快产生的热量就越高,所以直线电机驱动直线轴装置必须配备冷却系统。




    五金工具包括各种手动、电动、气动、切割工具、汽保工具、农用工具、起重工具、测量工具、工具机械、切削工具、工夹具、刀具、模具、刃具、砂轮、钻头、抛光机、工具配件、量具刃具、磨具磨料等。随着现代科技成果在行业中的不断应用,五金行业的竞争也越来越激烈。无论想在五金行业的哪一个领域站稳脚跟,都要充分了解市场的发展动态。