商盟客服

您好,欢迎莅临力凡机电科技,欢迎咨询...

古先生: 点击这里给我发消息
正在加载

触屏版二维码


公司热线: 13642959479
联系我们

公司热线:
13642959479

联系人:
古先生
联系QQ:
点击我发送信息
电 话:
0769-22889019
传 真:
0769-22889019
邮 箱:
yizijisu@163.com
地 址:
东莞市道滘镇蔡白村凤龙阁南路13号
东莞力凡机电科技-横沥精密工程塑料零件

东莞力凡机电科技-横沥精密工程塑料零件

东莞市力凡机电科技有限公司
  • 经营模式:生产加工
  • 地址:东莞市道滘镇蔡白村凤龙阁南路13号
  • 主营:精密零部件,设备仪器零件
业务热线:13642959479
  • 产品详情
  • 联系方式
    • 产品品牌:力凡机电科技
    • 供货总量:不限
    • 价格说明:议定
    • 包装说明:不限
    • 物流说明:货运及物流
    • 交货说明:按订单
    • 有效期至:长期有效
    东莞力凡机电科技-横沥精密工程塑料零件 :
    精密车床零件,精密铣床产品,精密cnc零件

    五金数控车床加工用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度.适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的.有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件.

      对于高xia率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素.这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量.经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件.然而,在实际作业中,刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关.在确定加工条件时,需要根据实际情况进行研究.对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说,可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃.

       进给条件与刀具后面磨损关系在的范围内产生.但进给量大,切削温度上升,后面磨损大.它比切削速度对刀具的影响小.切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命.切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤.伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的磨损.切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2.

      五金数控车床加工加工中心,简称cnc,是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高xiao率自动化机床.加工中心又叫电脑锣.加工中心备有刀库,具有自动换刀功能,是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床.加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序,因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效果.

    精密工程塑料零件






    CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。

      相关链接:

      CNC加工的控制单元

      CNC加工的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。

      与普通机床加工相比,CNC加工有如下特点:

      ●加工精度高,具有稳定的加工质量;

      ●可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;

      ●加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;

      ●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);

      ●机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;

      ●对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。

      数控机床一般由下列几个部分组成:

      ●主机,他是数控机床的主题,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种

    切削加工的机械部件。

      ●数控装置,是数控机床的核心,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及

    相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种

    控制功能。

      ●驱动装置,他是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电

    机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完

    成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

      ●辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、

    照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及

    监控检测装置等。

      ●编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

      自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第yi台CNC加工机床以来,CNC加工机床在制造工业,特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用,CNC加工技术无论在硬件和软件方面,都有飞速发展。

      CNC加工中心

      CNC加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次

    装夹后,能对两个以上的表面完成多种工序的CNC加工,并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。

      CNC加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类,按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴CNC加工中心。

    五轴加工中心介绍

    五面加工中心综合了立式加工中心和卧式加工中心的功能,五面加工中心对工件一次夹装后能完成所有侧面以及顶面的加工,安装面除外,五面加工中心被业内称为wan能加工中心和复合加工中心。

    其五面加中心的主轴与工作台也是为垂直状态,和立式加工中心的一样。五面加工中心根据结构不同分为两种类型,一种是主轴可以旋转90°,可以进行立式和卧式的加工,其结构跟龙门加工中心一样,主轴除外;另一种是主轴不可旋转,而工作台可以进行90°旋转,一次夹装工件也可以完成五个面的加工。即有了立式加工中心主轴与工作台垂直结构特性,也有了卧式加工中心工作台旋转的结构特性。

    五轴加工中心结构的优点

    五轴加工中心在工件安装时da限度减少了工件安装次数,避免了多次安装工件出现的精度误差,同时也省去了工件多次安装的时间,从而提高了生产效率,降低了加工成本。

    五轴加工中心结构的缺点

    五轴加工中心的da的缺点就是制造成本高、售价昂贵、机床占地面积大、机床结构复杂等,所以在业内很少客户使用此类加工中心,在众多类型的加工中心使用多的是立式加工中心和卧式加工中心这两种类型,其次到龙门加工中心,而五面加工中心的使用少之又少。